Przewodnik zakupu maszyn do cięcia laserem rur

Co to jest maszyna do cięcia laserowego rur?

Laserowa maszyna do cięcia rur to wysokiej klasy sprzęt mechaniczny do precyzyjnej obróbki i cięcia rur. Zwykle składa się z generatora laserowego, łoża nośnego, głowicy tnącej, uchwytu zaciskowego do rur, urządzenia chłodzącego i układu sterującego. Zasada działania laserowej maszyny do cięcia rur nie różni się zbytnio od zasady działania maszyny do cięcia laserowego, ale jako wyposażenie specjalne, maszyna do cięcia rur wykonuje głównie cięcie laserowe standardowych rur metalowych (rury okrągłe, rury prostokątne, rury owalne itp.) .). ), stal kształtowa (stal kanałowa, stal kątowa itp.) i niektóre rury o specjalnych kształtach.

 

Dlaczego warto używać maszyny do cięcia laserem rur w celu zastąpienia tradycyjnego sprzętu?

Większość tradycyjnych metod cięcia rur ze stali nierdzewnej wykorzystuje cięcie piłą. Od ręcznego, przez półautomatyczne, aż po w pełni automatyczne, technologia cięcia brzeszczotami osiągnęła sufit i nie da się już poprawić wydajności cięcia rur. W tym czasie technologia laserowego cięcia rur weszła do przemysłu rurowego i była bardzo odpowiednia do cięcia różnych rur metalowych. Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, wysoką wydajnością i wysoką wydajnością. W przypadku rur z różnych materiałów nie ma potrzeby zmiany odpowiednich brzeszczotów i zatrzymania się w połowie, co jest bardzo odpowiednie w przypadku produkcji masowej. Co więcej, tradycyjna metoda obróbki rur składa się z wielu etapów, w tym piłowania, frezowania, wykrawania, wiercenia itp. Wręcz przeciwnie, laserowe cięcie rur wymaga tylko jednego urządzenia i jednego operatora, co znacznie poprawia wydajność, zmniejsza koszty i stwarza konkurencyjne warunki różnicowanie.

 

 

Zaletymaszyna do cięcia laserowego rur:

 

1. Mała strefa wpływu ciepła

Ponieważ jest to obróbka bezkontaktowa, strefa wpływu ciepła laserowej maszyny do cięcia rur jest bardzo mała i prawie nie występuje odkształcenie termiczne. Maszyny wolne od utleniania mogą wytwarzać wysokiej jakości, bardziej unikalne maszyny, które ułatwiają późniejsze automatyczne spawanie.

​

2. Wysoka dokładność cięcia

Dokładność konturu może sięgać ±0,05 m, nacięcie jest gładkie, nie powstają zadziory, szew tnący jest dobry, a straty materiału są niewielkie.

​

3. Wysoka wydajność cięcia

Wszystkie operacje laserowej maszyny do cięcia rur można uznać za ciągły i ujednolicony proces operacyjny, znacznie skracający czas logistyki. Długość standardowych rur wynosi 6 metrów. Tradycyjne metody przetwarzania wymagają bardzo mocnego mocowania, ale obróbka laserowa może z łatwością zakończyć zaciskanie i pozycjonowanie kilku metrów rur, co umożliwia obróbkę wsadową.

​

4. Dobra elastyczność

Laserowa maszyna do cięcia rur wykorzystuje cyfrowe sterowanie systemem, co jest również jedną z zalet tej maszyny. Cyfrowe sterowanie systemem jest istotne dla zapewnienia jego dokładności i zwrotności. Technologia laserowego cięcia rur umożliwia obróbkę dowolnego zaprogramowanego kształtu i całkowite cięcie w dowolnym kierunku. Szybko zmodyfikuj pliki konfiguracyjne szablonu bez żadnej pomocy. Plany projektowe można modyfikować nawet w ostatniej chwili bez wpływu na proces produkcji wszystkich produktów. Większą zaletą jest to, że użytkownicy końcowi mogą kontrolować produkcję krótko- i średnioseryjną bez tworzenia wielu szablonów oraz mogą szybko reagować na potrzeby klientów i spełniać spersonalizowane potrzeby dostosowywania.

​

Można zauważyć, że laserowa maszyna do cięcia rur może zastąpić mechaniczne wiercenie, frezowanie, piłowanie, tłoczenie lub czyszczenie zadziorów i inne techniki obróbki, które wymagają innego sprzętu i twardych przedmiotów, a także kompletne zadania, takie jak wykrawanie, cięcie, fazowanie, rowkowanie lub otwory. Cięcie, nacinanie i inne cechy standardowe i kształtowe są przetwarzane w przypadku nieuporządkowanych konstrukcji rurowych.

 

W jakich dziedzinach można zastosować maszyny do cięcia laserowego rur?

Obecnie maszyny do cięcia laserem rur są szeroko stosowane w produkcji i produkcji części z blachy, sprzętu łazienkowego, opraw oświetleniowych, produkcji samochodów, sprzętu medycznego, obróbki sprzętu, sprzętu fitness i innych dziedzin.