Instrukcja obsługi maszyny do cięcia laserowego

Wielu znajomych kupujących maszyny często pyta: Kupiłem maszynę do cięcia laserowego i otrzymałem wstępne szkolenie od producenta. Jak powinienem jej używać? Jak wszyscy wiemy, tylko poprzez opanowanie konkretnych kroków operacyjnych i metod maszyny do cięcia laserowego możemy lepiej stosować maszynę do cięcia laserowego i lepiej zaspokajać nasze potrzeby produkcyjne.

 

1. Przygotowanie

 

Przede wszystkim, przed użyciem urządzenia do cięcia laserowego należy wykonać następujące czynności przygotowawcze:

 

1) Sprawdź, czy wszystkie połączenia maszyny laserowej (w tym zasilanie, komputer, układ wydechowy) są prawidłowe i upewnij się, że są prawidłowo podłączone.

2). Przed użyciem należy sprawdzić, czy napięcie zasilania jest zgodne z napięciem znamionowym urządzenia, aby uniknąć niepotrzebnych uszkodzeń.

3) Sprawdź, czy rura wydechowa ma wylot, który nie będzie blokował konwekcji powietrza.

4) Sprawdź, czy na maszynie nie ma innych obcych przedmiotów.

5) Upewnij się, że obszar roboczy i elementy optyczne są czyste i wyczyść je, jeśli to konieczne.

6). Wizualnie sprawdź stan maszyny laserowej. Upewnij się, że wszystkie mechanizmy są drożne.

 

2. Metoda regulacji ścieżki optycznej

 

Podczas procesu obsługi sprzętu, działanie koncentruje się głównie na części ogniskującej, która jest bardzo ważna. Chociaż producent dostosował ogniskową przed opuszczeniem fabryki przez maszynę, gdy maszyna do cięcia laserowego pracuje przez długi czas, ścieżka optyczna nieuchronnie będzie niewspółosiowa, co wpłynie na efekt cięcia. Tylko wtedy, gdy tuba laserowa, rama reflektora (A, B, C), lustro ogniskujące i odpowiednie urządzenie regulacyjne są idealnie dopasowane, można uzyskać najlepszy efekt i przetworzyć najlepszy produkt.

 

To jest główna część maszyny do cięcia laserowego. Dlatego też ważne jest regularne sprawdzanie ścieżki optycznej i dokonywanie regulacji.

 

 

Najpierw zrozumiemy metodę regulacji ścieżki optycznejmaszyna do cięcia laserowego:

 

1). Regulacja pierwszej lampy, naklej papier maskujący na otwór docelowy ściemniacza reflektora A, dotknij lampy ręcznie (pamiętaj, że moc nie powinna być w tym momencie zbyt duża), dostrój pierwszą podstawę lampy, reflektor A i uchwyt tuby laserowej tak, aby światło padało na środek otworu docelowego, i uważaj, aby nie blokować światła.

 

2) Wyreguluj drugą lampę, przesuń reflektor B do pilota, użyj kawałka tektury, aby emitować światło z bliska do daleka i skieruj światło do krzyżowego celu świetlnego. Ponieważ dalekie światło znajduje się na celu, bliski koniec również musi znajdować się na celu. Następnie wyreguluj bliskie i dalekie punkty wiązki, aby były spójne, to znaczy, jak daleko jest bliski koniec, jak daleko jest daleki koniec, tak aby pozycje krzyżowe bliskich i dalekich punktów wiązki były spójne, wskazując, że ścieżka światła jest równoległa do prowadnicy osi y.

 

3). Wyreguluj trzecie światło (uwaga: krzyż podzieli punkt świetlny na lewą i prawą stronę), przesuń reflektor C do pilota, skieruj światło na cel świetlny, skieruj odpowiednio na bliski i daleki koniec, wyreguluj pozycję, tak aby pozycja krzyża bliskiego punktu była zgodna z pozycją krzyża, tj. wiązka światła była równoległa do osi X. W tym momencie, gdy ścieżka światła wchodzi i wychodzi, musisz poluzować lub dokręcić M1, M2 i M3 na ramie B, aż lewa i prawa połowa się połączą.

 

4) Wyreguluj czwarte światło, przyklej papier maskujący do wylotu światła, pozwól otworowi światła zostawić okrągły ślad na papierze samoprzylepnym, zapal światło, oderwij papier samoprzylepny, obserwuj położenie światła i wyreguluj ramę zgodnie z sytuacją. M1, M2 i M3 są na C, aż punkt stanie się okrągły i prosty.

 

3. Proces obsługi oprogramowania maszyny do cięcia laserowego

W części oprogramowania maszyny do cięcia laserowego należy ustawić różne parametry ze względu na różne materiały i rozmiary cięcia. Ta część ustawiania parametrów wymaga zazwyczaj ustawienia przez profesjonalistów i może zająć dużo czasu, aby ją zbadać. Dlatego podczas szkolenia producenta konieczne jest zapisanie ustawień parametrów.

 

4. Kroki użytkowania maszyny do cięcia laserowego

 

Przed przystąpieniem do cięcia materiałów należy wykonać poniższe czynności w celu uruchomienia urządzenia do cięcia laserowego:

 

1) Maszynę należy włączać ściśle według przepisów i zasad start-stop, nie wolno jej zamykać ani otwierać na siłę;

2) Włącz wyłącznik powietrza, wyłącznik awaryjny i przełącznik kluczykowy (sprawdź, czy jest wyświetlacz alarmu temperatury zbiornika wody);

3) Włącz komputer i po jego pełnym uruchomieniu naciśnij przycisk start;

4) Włącz silnik, włącz, śledź, laser i czerwone światło po kolei;

5). Uruchom maszynę i zaimportuj rysunki CAD;

6) Dostosuj parametry takie jak początkowa prędkość przetwarzania i opóźnienie śledzenia;

7). Dostosuj ostrość i środek urządzenia do cięcia laserowego.

Po rozpoczęciu cięcia obsługa urządzenia do cięcia laserowego wygląda następująco:

1) Zamocuj materiał do cięcia i zamocuj materiał do cięcia na stole roboczym maszyny do cięcia laserowego;

2) Dostosuj parametry urządzenia do materiału i grubości blachy;

3) Wybierz odpowiednią soczewkę i dyszę oraz sprawdź ich integralność i czystość przed inspekcją;

4) Wyreguluj ogniskową i ustaw głowicę tnącą w odpowiedniej pozycji ogniskowania;

5) Sprawdź i wyreguluj środek dyszy;

6). Skalibruj czujnik głowicy tnącej;

7). Wybierz odpowiedni gaz tnący i sprawdź dyszę. Sprawdź, czy stan strzelania jest dobry;

8). Przetestuj materiały do ​​cięcia. Po cięciu materiałów sprawdź, czy powierzchnia cięcia jest gładka i dokładność cięcia. Jeśli wystąpi błąd, odpowiednio dostosuj parametry sprzętu, aż próbka spełni wymagania;

9). Zaprogramuj rysunek przedmiotu obrabianego i odpowiadający mu układ materiału, a następnie zaimportuj go do systemu cięcia urządzenia;

10). Dostosuj położenie głowicy tnącej i rozpocznij cięcie;

11) Podczas operacji musi być obecny personel, który będzie uważnie obserwował sytuację cięcia. Jeśli sytuacja awaryjna wymaga szybkiego rozwiązania, należy nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego;

12). Sprawdź jakość cięcia i dokładność pierwszej próbki.