Jak wybrać ogniskową urządzenia do cięcia laserowego?

Przed cięciem należy określić odległość między ogniskiem lasera a materiałem tnącym. Różne położenia ogniska często prowadzą do różnej grubości cięcia, różnego żużlu dolnego, a nawet do niepowodzenia cięcia; różne przedmioty obrabiane i materiały często prowadzą do różnych położeń ogniska maszyny do cięcia laserowego. Przed omówieniem wyboru położenia ogniska najpierw zrozumiemy metodę pozycjonowania położenia ogniska.

 

Jak wszyscy wiemy, cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki laserowej w punkcie za pomocą lustra skupiającego. Ten punkt to „ognisko”, a następnie metalowy panel napromieniowany przez ognisko jest topiony i rozkładany przez wysoką energię, tworząc narzędzie do cięcia metalu.

 

Istnieją dwie główne metody lokalizacji ogniska cięcia laserowego, a mianowicie metoda wypalania ukośnego i metoda wypalania bezpośredniego.

 

Stosując metodę wypalania ukośnego, najpierw musisz przygotować drewnianą deskę, a następnie przechylić deskę o około 10 stopni, ustawić głowicę tnącą w punkcie A, a wysokość od punktu A do lustra skupiającego jest o 20 mm mniejsza niż ogniskowa lustra skupiającego. Wejdź do systemu, aby ustawić głowicę tnącą i przesuń ją o 230 mm poziomo i nieprzerwanie wzdłuż osi x lub osi y. Na początku laser wyprowadza ciągły laser o mocy 200 W. Gdy głowica tnąca przestaje się poruszać, laser również się zatrzymuje. Ze śladów wypalania na drewnianej desce widać, że od szerokiej do szerokiej, najwęższy znak jest brany jako położenie ogniskowe i rejestrowany. Odległość od drewnianej deski do soczewki w tej pozycji jest rzeczywistym położeniem ogniskowym wiązki laserowej.

 

Inną metodą jest bezpośrednie wypalanie. Ta metoda opiera się głównie na ręcznej obsłudze. Pochyla ona również płytę o 85 stopni, unosi głowicę tnącą 1,5-krotność ogniskowej nad stołem roboczym, a następnie nieprzerwanie wypuszcza wiązkę lasera o mocy 200 W i przesuwa ją poziomo i szybko do płyty pod lustrem skupiającym. Jest to prawie to samo, co metoda wypalania ukośnego. Ostateczną pozycję ogniskową można określić, odnosząc się do ostatniego kroku metody wypalania ukośnego.

 

Znając metodę pozycjonowania ogniska, przyjrzyjmy się metodzie wyboru ogniska. Zazwyczaj nazywamy odległość od ogniska do górnej powierzchni przedmiotu obrabianego ogniskową górnej i dolnej części przedmiotu obrabianego. Ognisko powyżej przedmiotu obrabianego jest ogólnie nazywane ogniskiem dodatnim, a ognisko poniżej przedmiotu obrabianego jest ogólnie nazywane ogniskiem ujemnym. Zmiana położenia ogniska oznacza zmianę rozmiaru plamki świetlnej, zwiększenie odległości ogniskowej, pogrubienie plamki świetlnej i poszerzenie szczeliny, co wpływa na obszar ogrzewania, odległość ogniskową i usuwanie żużla.

 

Cięcie z dodatnim ogniskiem oznacza, że ​​ognisko cięcia znajduje się na przedmiocie obrabianym, a ognisko cięcia na materiale. Podczas cięcia stali węglowej z dodatnią polimeryzacją tlenową szerokość cięcia dolnej powierzchni cięcia jest większa niż szerokość cięcia górnej powierzchni cięcia, co sprzyja usuwaniu żużla, a tlen docierający do dolnej powierzchni cięcia uczestniczy w pełnej reakcji utleniania. W zakresie ogniskowej im większe dodatnie ognisko, tym większy obszar plamki na powierzchni płyty; a im bardziej wystarczające wstępne podgrzewanie i uzupełnienie źródła ciepła, tym gładsza i czystsza powierzchnia cięcia stali węglowej. Używając 10,000- watowego lasera impulsowego do cięcia grubych płyt ze stali nierdzewnej, cięcie z dodatnim ogniskiem jest bardziej stabilne, sprzyja usuwaniu żużla i niełatwo wytworzyć niebieskie światło.

 

Cięcie z ujemnym ogniskiem oznacza, że ​​ognisko cięcia znajduje się na przedmiocie obrabianym. Ponieważ ognisko jest daleko od powierzchni cięcia, szerokość cięcia jest większa niż szerokość cięcia przedmiotu obrabianego, a wymagany przepływ powietrza tnącego jest wystarczająco duży, a temperatura jest wystarczająco wysoka. Podczas cięcia stali nierdzewnej cięcie z ujemnym ogniskiem ma dobry efekt, jednolitą teksturę powierzchni cięcia i dobry przekrój poprzeczny. Przed cięciem, ponieważ perforacja ma określoną wysokość, ujemne ogniskowanie może zminimalizować rozmiar plamki na otworze i zmaksymalizować gęstość energii. Im głębszy otwór, tym lepszy efekt ujemnego ogniskowania.

 

Cięcie z zerowym ogniskiem, czyli ogniskiem cięcia jest powierzchnia przedmiotu obrabianego. Powierzchnia cięcia blisko ogniska jest ogólnie gładsza, a powierzchnia cięcia daleko od ogniska jest bardziej szorstka. Niniejszy wynalazek jest głównie stosowany do ciągłego cięcia laserowego cienkich arkuszy i impulsowego cięcia laserowego folii parowania o wysokiej mocy szczytowej.

 

Wybór punktów cięcia wmaszyna do cięcia laserowegonie zależy od materiału płyty tnącej (stal nierdzewna, stal węglowa), ale od metody cięcia (nóż utleniający, nóż do topienia).

 

 

Maszyna do cięcia laserowego musi przyjąć różne metody ogniskowania dla różnych elementów obrabianych. Ponieważ różne typy głowic tnących mają różne pozycje ogniskowania i metody regulacji, podczas cięcia stali nierdzewnej i stali węglowej użytkownicy mogą wybrać odpowiednią metodę ogniskowania zgodnie z różnymi efektami ogniskowania i własnymi potrzebami przetwarzania, aby w pełni wykorzystać zalety wydajnościowe sprzętu do cięcia laserowego!